Une biochimiste dans une usine textile

Margarida Alves n'a pas suivi le parcours classique. Sa formation académique est en biochimie. Pas en ingénierie textile, ni en procédés industriels. Lorsqu'elle est arrivée chez Adalberto en 2022 en tant qu'étudiante en master pour rédiger sa thèse, elle découvrait un univers dans lequel elle n'avait jamais travaillé.

Elle est restée six mois pour terminer son mémoire. Ensuite, l'entreprise lui a proposé de rester de manière permanente au sein de l'équipe d'ingénierie des procédés, dédiée au département de teinture.

« Passer du milieu universitaire à un environnement industriel a été une expérience totalement nouvelle. Je plaisante même en disant que c'était presque comme un troisième diplôme pour moi. Ma base est la biochimie, rien à voir avec le textile. Être ici chez Adalberto a été une troisième école. Et je sens que j'ai énormément évolué depuis 2022. »

Entre le laboratoire et l'atelier

L'ingénierie des procédés chez Adalberto se situe à la croisée de deux mondes. D'un côté, le laboratoire : analyses, tests, connaissances techniques. De l'autre, l'atelier de production : machines en marche, opérateurs à l'œuvre, tissus en mouvement. Margarida navigue entre les deux, chaque jour.

« Techniquement, nous apprenons tous les jours, car ce qui était vrai hier ne l'est peut-être plus aujourd'hui. Mais l'aspect relationnel est ce qui compte le plus au quotidien. Les opérateurs devant les machines sont ceux qui connaissent réellement le processus. En tant qu'équipe technique, nous pouvons avoir beaucoup de connaissances théoriques, mais le savoir pratique leur appartient. C'est un mélange des deux : les personnes sur le terrain qui maîtrisent la pratique, et nous, techniciens, qui maîtrisons la théorie. »

Cet équilibre, entre savoir et écoute, entre la fiche technique et l'instinct de celui qui fait tourner la même machine depuis des années, est au cœur du métier d'ingénieur procédés. Il ne s'agit pas de dire aux gens quoi faire. Il s'agit de comprendre ce qu'ils savent déjà et de s'appuyer sur leurs compétences.

Quand quelque chose ne va pas

Dans un environnement de production, il arrive que des problèmes surviennent. Les tissus ne sortent pas comme prévu. Un processus qui fonctionnait hier donne un résultat différent aujourd'hui. C'est alors que l'enquête commence.

« Lorsqu'une anomalie apparaît, elle se manifeste généralement par la qualité des articles. Nous essayons d'abord de trouver une action corrective immédiate pour contenir le problème. Mais au-delà, nous devons comprendre la cause profonde, déterminer s'il s'agit d'une situation isolée ou récurrente. Si c'est récurrent, il est presque certain qu'il y a une faille dans le processus. »

Et parfois, la cause n'est pas évidente. Parfois, le seul moyen de la trouver est de recréer délibérément le problème, de provoquer l'erreur de manière contrôlée pour voir ce qui la déclenche.

« Il y a des choses où l'on se dit "ah, c'est ça", en partie par intuition, grâce à ce qui s'est passé auparavant. Et il y a des situations inédites où nous devons vraiment comprendre pourquoi cela s'est produit. Et à partir de là, trouver des mesures préventives pour que cela ne se reproduise plus. »

‍

Instaurer la confiance sur le terrain

Proposer des changements à un processus qui fonctionne d'une certaine manière depuis des années n'est pas toujours simple. Les gens connaissent leurs machines. Ils travaillent à leur manière depuis longtemps. Arriver avec une nouvelle approche exige plus que des connaissances techniques. Cela exige de la confiance.

« Ça ne sert à rien d'arriver devant un opérateur et de lui dire "tu dois faire ça". S'il ne se sent pas impliqué, s'il ne se sent pas écouté, il le fera très rarement de bon gré, surtout si c'est différent de ce à quoi il est habitué. Alors, je commence par expliquer ce que nous voulons accomplir, quel est l'objectif. Et ensuite, j'écoute ses suggestions, car il possède une immense connaissance pratique de la machine et du processus. »

Cette approche a façonné la manière de travailler de Margarida. Sur un projet actuel au département de teinture, la collaboration avec les opérateurs a été, selon ses propres mots, fondamentale.

Être une femme dans l'atelier de production

Margarida est l'une des rares femmes à occuper un poste technique dans l'atelier de production chez Adalberto. Lorsqu'on lui demande si cela a influencé sa façon de travailler ou d'asseoir son autorité, sa réponse est directe.

Je pense que la réponse est la même qu'auparavant. Tout repose sur la communication, que vous soyez une femme ou un homme. Peut-être que, parfois, nous devons nous faire entendre un peu plus en tant que femmes. Mais ici, je n'ai jamais vraiment ressenti cela. Je me suis toujours sentie écoutée par les opérateurs. Tout est une question de communication : expliquer ce que l'on veut faire, écouter et faire preuve d'empathie, beaucoup d'empathie pour l'opérateur qui est là pendant huit heures devant cette machine et qui la connaît mieux que moi.

Toujours en apprentissage. Toujours là.

Après trois ans, Margarida Alves se dit heureuse chez Adalberto, mais pas totalement. Elle le dit avec le sourire, sans aucune plainte.

« Je ne pense pas que quelqu'un soit jamais totalement heureux. Mais c'est l'environnement qui façonne votre journée. Et ici, je me sens faire partie de quelque chose, au département teinture, comme dans les autres sections. Je me sens impliquée et je sens que j'ai le soutien des personnes qui m'entourent. »

Au cœur des machines est une série de huit entretiens avec les personnes qui font Adalberto Textile Solutions.

‍