39 ans à la finition, et toujours en mouvement

Luís Cunha est chez Adalberto depuis 1987. Il a commencé sur une vieille machine à ouvrir les tricots, puis est passé à la finition lorsqu'une nouvelle machine est arrivée et qu'on l'a désigné pour s'en occuper, et il n'a jamais quitté ce poste. Aujourd'hui, il supervise la dernière étape avant que le tissu n'atteigne le client. C'est l'étape où tout se joue. En 39 ans, il a appris que la différence entre le succès et l'échec se résume souvent à un simple toucher.

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Une machine à la fois

Quand Luís est arrivé chez Adalberto, on l'a affecté à une machine à ouvrir les tricots. Il y a passé un an ou deux, apprenant ce dont le tissu avait besoin et ce que la machine pouvait offrir. Puis une nouvelle machine de finition est arrivée et son superviseur lui a annoncé qu'il changeait de poste.

« J'ai passé quatre ou cinq ans sur cette machine. Ensuite, on m'a proposé de tout diriger. Bien sûr, j'ai accepté. »

Ce ne fut pas un moment spectaculaire. C'était simplement l'étape suivante, méritée après des années de présence assidue, d'attention et de travail bien fait. C'est encore aujourd'hui, 39 ans plus tard, la manière dont Luís Cunha dirige.

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La dernière étape est celle qui ne pardonne pas

La finition se situe en fin de chaîne de production. Chaque mètre de tissu qui passe par ce service est déjà passé par la préparation, la teinture et l'impression. Il a été lavé, coloré et parfois imprimé. Au moment où il arrive à la finition, il est proche de sa forme finale, et c'est ici que les dernières décisions sont prises quant à son aspect, son toucher et son comportement entre les mains de l'acheteur.

Il n'y a aucune marge d'erreur à ce stade. Une erreur à la finition ne peut que renvoyer le produit au point de départ.

« Le plus important est toujours de bien servir le client final. Nous devons réussir du premier coup, car sinon, les coûts augmentent et les retards de livraison commencent. Aujourd'hui, le respect des délais est primordial. »

Luís commence chaque matin de la même manière. Avant toute chose, il retrouve le superviseur de l'équipe de nuit pour la passation. Ce qui a fonctionné. Ce qui n'a pas fonctionné. Ce qui nécessite son attention. Puis il se met en mouvement.

« On dit que je fais des kilomètres ici. Je ne peux pas rester immobile cinq ou dix minutes. Tout doit passer par mes mains. Je suis un grand perfectionniste. Je ne peux pas laisser les choses mal tourner. »

Ce que les mains savent

En finition, le contrôle qualité est en partie technique et en partie quelque chose de tout à fait différent. Quelque chose qui réside dans le corps plutôt que dans une fiche technique.

La brillance est vérifiée visuellement. Le superviseur examine le tissu par rapport à l'échantillon du client, analysant la surface pour le niveau exact de réflexion approuvé. Le toucher est vérifié au contact. Il y a des tricots qui doivent avoir une certaine cassure, une élasticité spécifique, une douceur particulière – et la seule façon de savoir si c'est correct est de tenir le tissu et de sentir ce qu'il fait.

« Pour la brillance, vous regardez le tissu et vérifiez s'il offre la réflexion qui correspond à l'échantillon du client. Pour le toucher, il y a des tricots où vous voulez qu'il y ait une certaine cassure. Vous tenez le tissu et le sentez céder dans vos mains. Rien qu'en le touchant, vous savez déjà. »

C'est une connaissance qui s'accumule lentement. Elle ne peut être écrite dans un manuel ni transmise lors d'une session de formation. Elle se construit sur des milliers de mètres de tissu, sur des années à sentir ce qui est juste et ce qui ne l'est pas. Luís Cunha la construit depuis 1987.

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Lorsque la pression arrive

La finition est le point de convergence de toute la pression de la chaîne de production. Si la teinture a pris du retard, si l'impression a rencontré un problème, si une étape en amont a duré plus longtemps que prévu, tout cela arrive au service de finition sous pression, avec la même échéance client qui attend toujours de l'autre côté.

Ce sont les moments qui mettent une équipe à l'épreuve.

"S'il y a déjà eu des retards en amont et que nous échouons, alors tout est perdu. Nous devons être entièrement concentrés, mobiliser l'équipe autour du problème, nous assurer qu'ils comprennent les enjeux. Un client pourrait ne plus accepter nos commandes. C'est ce que nous ne pouvons pas nous permettre."

Non pas seulement avec la pression ou l'urgence, mais avec la lucidité de quelqu'un qui a déjà traversé cette situation et sait exactement ce qui doit se passer ensuite.

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Trois générations. Une constante.

Luís Cunha a travaillé sous trois générations de la famille qui a fondé Adalberto. Il a connu Dona Noémia : précise, attentive à chaque coût, à chaque détail. Il a traversé les années qui ont suivi. Et maintenant, sous la direction de Jorge Adalberto, il voit une entreprise changer de rythme.

"À l'époque, tout était produit pour être stocké. Le tissu était préparé et stocké, prêt pour l'arrivée des commandes. Aujourd'hui, un article arrive et trois ou quatre jours plus tard, il est déjà chez le client. C'est complètement différent. Et je pense que l'entreprise investit et évolue en ce moment. Nous devons le faire."

Trois générations. Trois façons différentes de gérer une entreprise. L'usine autour de lui a changé. Les machines, le rythme, le marché. Ce qui n'a pas changé, c'est Luís Cunha, qui parcourt l'atelier chaque matin, ramasse un morceau de tissu et sent s'il est correct.

"J'aime ce que je fais. C'est pourquoi je suis toujours là. Nous devons aimer ce que nous faisons, parce que si nous travaillons à contrecœur, cela ne fonctionne tout simplement pas."

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Au cœur des machines est une série de huit conversations avec les personnes qui font vivre Adalberto Textile Solutions.

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